伴隨著化工廠、原油、食品工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展，對儲存容器提出了更高的要求。PPH纏繞管以其的耐蝕性、優(yōu)良的機械性能與經(jīng)濟優(yōu)惠的價格，在眾多行業(yè)得到了廣泛應用。在其中，一次成型方法是保證PPH纏繞管具備好一點的防泄漏特性的關(guān)鍵技術(shù)之一。

一次成型方法指通過將熱塑性塑料在高溫狀況下立即盤繞于轉(zhuǎn)動模具上產(chǎn)生需要外形的產(chǎn)品的一個過程。針對PPH纏繞管來講，這一過程包含原料預備處理、加溫、盤繞、制冷及后處理工藝等流程。這類制造方法能夠確保整個儲存罐由單一塊原材料組成，沒有任何接縫處或焊點，從源頭上降低了隱性的泄露風險性。

無縫拼接構(gòu)造：傳統(tǒng)儲存罐生產(chǎn)制造通常需要好幾個構(gòu)件進行組裝，而拼裝環(huán)節(jié)中不可避免會有焊接或連接頭，這些位置一般是泄露產(chǎn)生的高危地區(qū)。比較之下，選用一次成型方法制造出來的PPH纏繞管并沒有接縫處，極大地降低了泄漏的風險性。

均勻原材料遍布：在一次成型環(huán)節(jié)中，由于材料要在可控環(huán)境下均勻的纏繞在模具上的，因而能夠確保儲存罐壁厚的一致性和原材料分布均勻度。這不僅增強了儲存罐的整體強度，也提升了其抗沖擊能力和抗壓性能，從而進一步降低了因外部壓力或物理上的損害造成泄漏的概率。

降低內(nèi)應力危害：焊接過程中高溫可能會造成原材料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，隨著時間的推移，這種地應力可能造成裂痕乃至裂開，變成泄露的根源。而一次成型方法防止了持續(xù)高溫電焊焊接流程，有效減少了內(nèi)應力對儲存罐產(chǎn)生的影響，提升了其長期使用的穩(wěn)定性。